質(zhì)量通病

一,、水泥檢測(cè)項(xiàng)目

1.進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí),，所選水泥試件中心與夾具壓板受壓中心所允許偏差超標(biāo)。

2.盛水容器干燥,，沒有潤(rùn)濕,，加水量不符合規(guī)范要求。

3.試模發(fā)生變形或者安裝時(shí)不密,，容易導(dǎo)致漏漿。

4.未按規(guī)定每月對(duì)葉片與鍋壁的最近間隙進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控,，導(dǎo)致膠砂試件攪拌不均勻,，使組內(nèi)檢測(cè)結(jié)果波動(dòng)大,。

5.凝結(jié)時(shí)間測(cè)試時(shí)裝料過多或過少，過多導(dǎo)致試件拍打不密,，凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng),。

6.進(jìn)行水泥密度測(cè)試時(shí)，未進(jìn)行無(wú)水處理,，導(dǎo)致水泥密度偏差大,。

二、砂石料檢測(cè)項(xiàng)目

1.表觀密度檢測(cè)時(shí),，加水靜置后2h至試驗(yàn)結(jié)束這段時(shí)間,，未對(duì)溫差進(jìn)行測(cè)量控制,，影響檢測(cè)結(jié)果。

2.篩分試驗(yàn)時(shí),，篩出量不小于試件總量的0.1%時(shí),，就停止篩分。

3.沒有按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試件烘干至“恒重”,，即未達(dá)到“恒重”狀態(tài),。

4.砂、石容重測(cè)定結(jié)果未根據(jù)容量筒校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行修正,。

5.泥塊含量檢測(cè)浸泡時(shí)間不足或過長(zhǎng),，影響檢測(cè)值。

產(chǎn)生的原因

1.沒有定期對(duì)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備檢查,，設(shè)備出現(xiàn)不同程度老化情況，造成試驗(yàn)參數(shù)精度較差,，難以保證質(zhì)量,。

2.檢測(cè)人員業(yè)務(wù)水平弱、意識(shí)不強(qiáng),，出現(xiàn)試驗(yàn)不按規(guī)定要求進(jìn)行，任意修改操作規(guī)程和檢測(cè)參數(shù)的情況,。

3.缺少監(jiān)督,，無(wú)法對(duì)檢測(cè)整個(gè)過程進(jìn)行跟蹤核查，僅校對(duì)檢測(cè)記錄,、書面報(bào)告,，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，更無(wú)法及時(shí)改正。

防治措施

1.要求所有檢測(cè)人員須經(jīng)培訓(xùn),，取得上崗證書,，保證實(shí)驗(yàn)室人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)能力,。

2.實(shí)驗(yàn)室設(shè)置定期崗內(nèi)培訓(xùn)制度,，制訂學(xué)習(xí)計(jì)劃，按時(shí)按量進(jìn)行考核,，引導(dǎo)檢測(cè)人員掌握規(guī)范要求,，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。

3.應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量制度,，試驗(yàn)前，針對(duì)容易出現(xiàn)問題的操作環(huán)節(jié),，由負(fù)責(zé)人和具體操作人員制訂操作流程,，并對(duì)重要的試驗(yàn)項(xiàng)目安排專人監(jiān)督操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正存在的問題,。

4.實(shí)驗(yàn)設(shè)備的質(zhì)量和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件的應(yīng)確保符合規(guī)范規(guī)定要求，便于規(guī)范操作,。