隨著現(xiàn)代檢測技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型的檢測技術(shù)在腐蝕檢測領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛,。而定時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測并制定維護(hù)和維修策略,、調(diào)節(jié)生產(chǎn)操作參數(shù)，可以有效控制腐蝕的發(fā)生與進(jìn)一步惡化,，使設(shè)備處于良性運(yùn)行狀態(tài),。下面就為大家介紹一些設(shè)備檢測中常用的渦流檢測法。

　　渦流法是利用電磁感應(yīng)原理,，通過檢測被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損的評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能,，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為渦流檢測。

　　渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬導(dǎo)電材料(如石墨)及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一,。

　　與其他無損檢測相比,，渦流檢測更容易實(shí)現(xiàn)檢測自動(dòng)化，特別是對(duì)管材,、棒材和線材有很高的檢測效率,。

　　渦流檢測的基本原理

　　當(dāng)導(dǎo)體處在變化的磁場中或相對(duì)于磁場運(yùn)動(dòng)切割磁力線時(shí)，由電磁感應(yīng)定律,，其內(nèi)部會(huì)感應(yīng)出電流,。

　　這些電流的特點(diǎn)是：在導(dǎo)體內(nèi)部自成閉合回路，呈漩渦狀流動(dòng)，因此稱之為渦流,。

　　當(dāng)載有交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電試件(相當(dāng)于次級(jí)線圈)時(shí),，由電磁感應(yīng)理論可知，與渦流伴生的感應(yīng)磁場與原磁場疊加,，使得檢測線圈的復(fù)阻抗發(fā)生改變,。

　　導(dǎo)電體內(nèi)感生渦流的幅值大小、相位,、流動(dòng)形式及伴生磁場受到導(dǎo)電體的物理及制造工藝性能的影響,。

　　因此，通過測定檢測線圈阻抗的變化,，就可以非破壞性地判斷出被測試件的物理或工藝性能及有無缺陷等,，此即為渦流檢測的基本原理。

　　渦流檢測的特點(diǎn)

　　1. 對(duì)導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高;

　　2. 應(yīng)用范圍廣,，對(duì)影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能檢測;

　　3. 一定條件下,，能反映有關(guān)裂紋深度的信息;

　　4. 不需用耦合劑，檢測時(shí)與工件不接觸,，所以檢測速度很快,，易于實(shí)現(xiàn)管、棒,、線材高速,、高效的自動(dòng)化檢測;

　　5. 可在高溫(耦合劑在高溫下會(huì)流失)、薄壁管,、細(xì)線,、零件內(nèi)孔表面等其他檢測方法不適用的場合實(shí)施檢測;

　　6. 渦流檢測不僅可以探傷，而且可以揭示工件尺寸變化和材料特性,，例如電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化,，利用這個(gè)特點(diǎn)可綜合評(píng)價(jià)容器消除應(yīng)力熱處理的效果，檢測材料的質(zhì)量以及測量尺寸;

　　7. 缺點(diǎn)：受趨膚效應(yīng)的限制,，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷;缺陷的類型,、位置、形狀不易估計(jì),，需輔以其他無損檢測的方法來進(jìn)行缺陷的定位和定性

　　(感應(yīng)磁場與原磁場疊加,，使檢測線圈的復(fù)阻抗發(fā)生改變，不能直接反映缺陷的類型,、位置,、形狀);不能用于絕緣材料的檢測;對(duì)形狀復(fù)雜的零件，渦流檢測的效率相對(duì)較低,。